MOLDAM développe une technologie de fabrication additive 3D par extrusion de granulés de matériaux thermoplastiques.
Cette technologie permet de simplifier le processus de fabrication, en réduisant la consommation de matières premières, avec la possibilité d’atténuer les limitations dues à la géométrie du moule ou de la pièce à fabriquer. En ce sens, la fabrication de préformes de moules par fabrication additive par extrusion de granulés thermoplastiques peut contribuer à améliorer la productivité et la rentabilité du fabricant.
Quel problème MOLDAM résout-il ?
La fabrication de moules en métal pour divers secteurs présente un coût et un temps de fabrication élevés, car il est nécessaire de dégrossir le matériau aux dimensions du moule cible, ce qui peut nécessiter l’usinage de trous, de canaux de refroidissement, etc., qui rendent le processus de fabrication encore plus cher.
La réduction des matières premières grâce à l’optimisation du processus de fabrication additive par extrusion de granulés à haute productivité (kg/h), ainsi que la flexibilité dans la fabrication par le système lui-même permettent de réduire les coûts (temps de fabrication, logistique, génération de pièces complexes, etc.).
Ces caractéristiques, combinées à un coût plus faible des matières premières utilisées, se traduisent par une réduction significative du coût de production des composants de grandes dimensions par rapport aux technologies conventionnelles.
Marché potentiel
- Aéronautique
- Éolien
- Automobile
- Mobilier
- Autres
Ce que TECNALIA apporte
- MOLDAM Hybrid Manufacturing Cell (partagé avec ARITEX) pour la fabrication de pièces thermoplastiques (en cours de validation).
- Caractérisation des matériaux thermoplastiques extrudés par fabrication additive.
- Simulation du comportement du pré-moule dans des conditions de contours.
- MOLDAM Knowledge Software.