Service de Laboratoire

Analyse des erreurs des éléments de contact (roulements et engrenages)

Análisis de fallo en elementos de contacto (rodamiento y engranajes)

Nous effectuons une analyse des causes profondes pour identifier les facteurs clés du processus de panne des composants soumis à des contraintes de contact comme les roulements et les engrenages.

L'analyse des pannes est un processus qui consiste à analyser des données et des preuves pour déterminer la cause profonde de la panne (Root Cause Analysis – Analyse des causes profondes), pour contrôler, prévenir ou retarder son apparition dans des lots de même type de pièces.

Les composants soumis à un stress de contact présentent des pathologies particulières très différentes du reste des composants industriels ; en cas de défaillance par conséquent il est essentiel d'identifier la pathologie dont souffre le composant endommagé et d'analyser les facteurs clés du processus de défaillance.

Ces composants sont généralement les engrenages et les roulements, auxquels nous pourrions ajouter les cames, les articulations, les accouplements, etc., dont les pathologies présentent des caractéristiques particulières très différentes des autres composants industriels soumis à des contraintes de traction, de flexion et de compression.

En tout cas, comme pour le reste des composants, le mode d'erreur le plus courant restent les processus de fatigue.

Dans les mécanismes de fatigue connus sous le nom de Spalling (écaillage) ou de Surface Distress,(détresse superficielle), selon l'échelle à laquelle ils se produisent, la morphologie des dommages se produit sous forme d’écaillures.

D’autres peuvent se produire en marge de ceux que nous avons déjà cités comme éraflures, usures légères, frottements, bosses, etc. Il est donc essentiel d'identifier et d'établir la séquence logique des pathologies dans la séquence de pannes pour atteindre l'objectif, qui n'est autre que d'établir la cause profonde de la panne.

Destiné à

  • Énergies renouvelables
  • Fabricants de composants métalliques.
  • Industrie de la transformation métallique.
  • Industrie pétrolière et gazière.
  • Industrie de la construction.
  • Ingénierie de conception et de maintenance.
  • Fabricants de composants pour l'aéronautique, les chemins de fer, l'automobile, la marine et l'offshore.
  • Infrastructures

Accréditations et Reconnaissances

-	Acreditación ENAC ILAC para el sector materiales según ISO 17025 con nº expediente 4/LE063,
Accréditation ENAC ILAC pour le secteur des matériaux suivant ISO 17025 avec le nº de dossier 4/LE063
Laboratorio autorizado por AIRBUS para ensayos de control de baños de tratamiento superficial y materiales metálicos
Laboratoire agréé par AIRBUS pour les essais de contrôle des bains de traitement de surface et des matériaux métalliques
Laboratorio autorizado por la ESA (Agencia Espacial Europea) para “SMT Microsectioning” según ECSS-ST-Q-70-38
Laboratoire agréé par l'ESA (Agence spatiale européenne) pour « SMT Microsectioning » selon ECSS-ST-Q-70-38
NADCAP MTL accreditation for Materials Testing
Accréditation Nadcap pour processus chimiques
NADCAP MTL accreditation for Materials Testing
Accréditation Nadcap pour essais de matériaux. Materials Testing