Garantissez la qualité et la fiabilité de vos composants électroniques (PCBA) grâce à des contrôles de qualité, environnementaux et de résistance au feu, et renforcez la compétitivité de votre entreprise sur le marché.

TECNALIA dispose de l’équipement et des connaissances nécessaires pour effectuer des tests et des analyses visant à garantir la qualité et la fiabilité des composants électroniques (PCBA) :
L’analyse métallographique par microsections est un outil essentiel pour l’inspection détaillée des microsoudures des systèmes PCBA. Elle permet de révéler des caractéristiques critiques sur les structures et la qualité du processus de soudage indétectables avec d’autres techniques.
Ce type d’analyse est utile pour tous les secteurs, mais il est obligatoire dans des secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique, l’aérospatiale et la défense.
Il permet d’évaluer la qualité des soudures, en déterminant la présence de fissures, de pores et l’évaluation des angles de contact, le remplissage vertical, la mouillabilité, ainsi que l’étude des conditions des couches intermétalliques (épaisseur et ses variations), dans les systèmes PCBA.
L’analyse de la formation de whiskers permet d’évaluer et de contrôler la croissance des whiskers (longueur ou densité, entre autres) et des formations non whiskers (structures dendritiques) sur les composants des plaques électroniques (PCBA).
Cela permet également d’évaluer et de contrôler différentes finitions de surface et conditions de vieillissement des composants électroniques, par exemple la présence de SnPb, Pb libre et Sn.
Le travail est effectué par :
Les essais environnementaux permettent de reproduire de manière accélérée les conditions environnementales possibles auxquelles un composant peut être soumis pendant sa durée de vie.
La réalisation de ces tests environnementaux permet d’anticiper les problèmes éventuels et de les résoudre avant l’industrialisation.
Ces tests simulent les facteurs les plus susceptibles d’affecter les composants tels que le climat (cycles de température, cycles d’humidité, combinaison des deux) ou le transport (vibrations, chocs, chute libre).
Les produits embarqués dans les trains doivent répondre aux exigences de la norme EN 45545-2, selon les niveaux de risque (HL1, HL2 ou HL3) en fonction de l’exploitation du véhicule. Les plaques PCB ou circuits intégrés installés sur des véhicules sont inclus dans la norme EN 45545-2 et soumis à l’exigence R24. L’exigence R24 oblige à effectuer des essais conformément à la norme EN ISO 4589, qui détermine la concentration limite minimale d’oxygène LOI pour chaque niveau de risque.
TECNALIA dispose de l’infrastructure et des connaissances nécessaires pour réaliser ces tests et garantir la qualité et la fiabilité de vos composants électroniques.

Accréditation ENAC ILAC pour le secteur des matériaux suivant ISO 17025 avec le nº de dossier 4/LE063

Laboratoire agréé par AIRBUS pour les essais de contrôle des bains de traitement de surface et des matériaux métalliques

Accréditation Nadcap pour processus chimiques

Accréditation Nadcap pour essais de matériaux. Materials Testing
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