Osagai elektronikoen (PCBA sistemen) metalografia-, ingurumen-, eta su-saiakuntzak

TECNALIAn, saiakuntzak eta analisiak egiteko eta osagai elektronikoen (PCBA) kalitatea eta fidagarritasuna ziurtatzeko behar diren ekipamendua eta ezagutza ditugu.

• Kalitate-kontroleko saiakuntzak: IPC-A-610ren araberako ikuskapen bisuala, lotura soldatuen mikrosekzioen analisi metalografikoak, whiskerren sorrerari buruzko analisia, migrazio elektrokimikoa, muntaketan deformazio mekanikoak neurtzea eta saiakuntza mekanikoak, besteak beste.
• Ingurumen-saiakuntzak: tenperatura- eta hezetasun-ziklo konbinatuak eta talka termikoko, bibrazioko, erorketa askeko eta talkako saiakuntzak.
• Sute-saiakuntzak: errekuntzarekiko portaeraren analisia, PCBA osagaien erreakzioa ebaluatzeko.

Mikrosekzioen bidezko analisi metalografikoa funtsezko tresna da PCB sistemen mikrosoldadurak zehatz-mehatz ikuskatzeko: agerian uzten ditu egituren eta soldadura-prozesuaren kalitatearen zenbait ezaugarri kritiko, beste teknika batzuek detektatu ezin dituztenak.

Analisi mota hori edozein sektoretarako da erabilgarria, baina derrigorrezkoa da automobilgintzan, aeronautikan, sektore aeroespazialean eta defentsan.

PCBA sistemetako soldaduren kalitatea ebaluatzeko aukera ematen du: pitzadurak eta poroak detektatu eta ukipen-angeluak ebaluatzen dira, betetze bertikala eta bustigarritasuna aztertzen dira, baita geruza intermetalikoen kondizioak ere (lodiera eta lodiera-aldaketak).

Whiskeren sorreraren analisia

Whiskeren sorreraren analisiari esker, plaka elektronikoen (PCBA) osagaietako whiskeren eta whisker ez diren egituren (egitura dendritikoak) hazkundea (luzera eta dentsitatea, besteak beste) ebalua eta kontrola daiteke.

Halaber, gainazalen akaberen eta osagai elektronikoen zahartzea kontrolatzeko eta ebaluatzeko aukera ematen du; besteak beste, hauen presentzia neurtzeko: SnPB-a, Pb askea eta Sn-a.

Lana honela egiten da:

• Arau espezifiko baten arabera ikuskatzen da.
• Zahartze termikoaren kondizioak hautatzen dira.
• Osagaien ikuskapen bisuala egiten da zahartze-etapa desberdinetan.
• Osagaien gainazala ikuskatzen da SEM eta EDX tekniken bidez.

 Konektore katigatu edo prentsatuen saiakuntzak egiten dira.

• Trakzio-saiakuntzak egiten dira, EN IEC 61238-1-1: 2020, EN 60352-1/A1: 1998 eta ECSS-Q-ST-70-26C irizpideen arabera, besteak beste.
• Metalografia-saiakuntzak egiten dira ECSS-Q-ST-70-26C irizpidearen arabera.

Ingurumen-saiakuntzak

çIngurumen-saiakuntzek aukera ematen dute osagai batek zerbitzuko bizitzan jasan ditzakeen ingurumen-kondizio posibleak azkar islatzeko.

Ingurumen-saiakuntza horiek egiteak aukera ematen du sor daitezkeen arazoei aurrea hartzeko eta produktua industrializatu aurretik konpontzeko.

Saiakuntza horietan, osagaiei gehien eragin diezaieketen faktoreak simulatzen dira, hala nola klima (tenperatura-zikloak, hezetasun-zikloak, eta bien konbinazioa) eta garraioa (bibrazioak, talkak, erorketa askeak).

Sute-saiakuntzak:

Trenetan instalatutako produktuek EN 45545-2 araua bete behar dute, ibilgailuaren operazio-baldintzen araberako arrisku-mailen arabera (HL1, HL2 edo HL3). Ibilgailuetan instalatutako PCB plakak eta zirkuitu integratuak EN 45545-2 arauan sartuta daude, eta R24 betekizuna aplikatzen zaie. R24 betekizunak eskatzen du saiakuntza EN ISO 4589 arauaren arabera egitea. Arrisku-maila bakoitzerako oxigenoaren gutxieneko muga-indizea (LOI) zehazten du arau horrek.

TECNALIAn, saiakuntza horiek egiteko eta zure osagai elektronikoen kalitatea eta fidagarritasuna bermatzeko behar diren azpiegitura eta ezagutza ditugu.