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    Casos de Éxito

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    «La colaboración entre TECNALIA y TDG surge de la necesidad de las empresas de evolucionar constantemente sus negocios, procesos de trabajo y tecnologías»

    Fernando Santamaría
    Director Comercial y Marketing - TDG

    HISTORIA DE TDG

    TDG es una empresa de más de 100 años donde diseñan y fabrican platos de torno manuales y automáticos de alta precisión. Ahora, el mercado les pide ir más allá y dar el salto a la digitalización para optimizar sus procesos de mecanizado y ofrecer nuevas soluciones.

    Las empresas como TDG necesitan constantemente evolucionar sus negocios, procesos de trabajo y tecnologías. A día de hoy, la digitalización es la herramienta imprescindible que les permite ser competitivas y posicionarse en vanguardia.

    COLABORACIÓN TDG + TECNALIA

    Sumando la experiencia de TDG en soluciones de amarre y el equipo multidisciplinar de TECNALIA, hemos dado con algo totalmente innovador y revolucionario: el SmartChuck.

    «El TDG SmartChuck es una solución de amarre para el mecanizado que incorpora sensórica inalámbrica, lo que permite monitorizar la fuerza de amarre en dinámico y proporcionar información en tiempo real», explica Fernando Santamaría, Director Comercial y Marketing de TDG.

    «Esta es una solución fruto de la colaboración, desde la concepción teórica del componente Smart, hasta el desarrollo de la electrónica y su implementación, siempre sin perder de vista la aplicación en el mundo real», apunta Jaime Latapia, Responsable de Smart Monitoring de TECNALIA.

    Gracias a esa colaboración, se ha adquirido un nuevo conocimiento y campo de exploración, ya que hasta ahora no había forma de medir con exactitud la fuerza real de amarre y muchos otros datos durante el proceso de torneado.

    "Maquinaria inteligente"; un proyecto de TECNALIA y TDG

    Así, no solo se ha conseguido ofrecer una solución de amarre más segura, sino que han expandido su cartera de productos, pudiendo ofrecer a los clientes nuevas funcionalidades dentro de nuestras soluciones habituales, y generando así un doble impacto:

    • Por un lado, la oportunidad de desarrollar toda una nueva línea de negocio 4.0 gracias a un nuevo conocimiento adquirido. Un conocimiento que se puede seguir explorando mucho más hacia la mejora y optimización de procesos.
    • Por otro lado, garantizar a sus clientes una mayor seguridad laboral al asegurar el par óptimo de apriete, y reducir el rechazo de piezas, incluso en los sectores y piezas más grandes y complejas.