«El sector de las máquinas rotativas se adapta a las nuevas restricciones químicas de la UE»
Contexto regulatorio y necesidad de rediseño de sistemas de aislamiento
La evolución de las normativas europeas sobre sustancias químicas obliga a rediseñar los sistemas de aislamiento mica-epoxi en bobinados de máquinas eléctricas. En TECNALIA ofrecemos nuestra capacidad de ensayo para validar la fiabilidad de los nuevos materiales dieléctricos.
La industria de máquinas eléctricas rotativas se enfrenta un gran reto
La industria de las máquinas eléctricas rotativas (motores y generadores de gran potencia) se enfrenta a un reto crítico de materiales. El sistema de aislamiento basado en mica-epoxi, estándar en el sector por su alta resistencia térmica y dieléctrica, está bajo escrutinio debido a las directivas europeas de seguridad química, especialmente en el marco del Reglamento REACH.
Impacto del Reglamento REACH en los materiales
El objetivo de la Unión Europea es eliminar progresivamente el uso de sustancias químicas peligrosas en los procesos industriales. En el caso de los aislamientos de bobinados, la afectación recae principalmente en los componentes de las resinas epoxídicas y los agentes endurecedores, algunos de los cuales están siendo restringidos o catalogados como sustancias de muy alta preocupación (SVHC).
Implicaciones para los fabricantes
El reglamento REACH obliga a los fabricantes de máquinas rotativas a:
- Sustituir las formulaciones químicas de las resinas epoxi por alternativas libres de sustancias restringidas.
- Rediseñar los procesos de impregnación y curado para asegurar que los nuevos materiales mantengan la adherencia y la rigidez mecánica necesaria.
- Garantizar que las nuevas mezclas no comprometan la vida útil del bobinado ante el estrés eléctrico y térmico.
Cualquier cambio en la composición química del aislamiento mica-epoxi puede alterar drásticamente la capacidad del equipo para soportar descargas parciales, el estrés térmico o la vibración mecánica. Un fallo en la nueva formulación del aislamiento podría derivar en cortocircuitos internos y la pérdida total de la máquina.
Por ello, la validación de estos nuevos desarrollos no es opcional, sino un requisito crítico de seguridad.
Garantizamos la fiabilidad en la transición de materiales
Ante este escenario, en TECNALIA nos posicionamos como el socio tecnológico clave para que los fabricantes de máquinas eléctricas puedan transitar hacia materiales conformes con la normativa europea sin poner en riesgo la calidad de sus productos.
Ponemos a disposición del sector nuestra avanzada infraestructura de ensayos para la validación de los nuevos sistemas de aislamiento:
- Ensayos de Rigidez Dieléctrica y Descargas Parciales: para verificar que la nueva resina mantiene la capacidad aislante y no presenta puntos críticos de ionización.
- Pruebas de Envejecimiento Térmico Acelerado: para asegurar que la sustitución de componentes químicos no reduce la vida útil del bobinado bajo condiciones de operación reales.
- Ensayos Mecánicos y de Adherencia: validación de que la mica y la nueva matriz epoxídica resisten los esfuerzos mecánicos y las vibraciones propias de las máquinas rotativas.
Con estas capacidades, facilitamos que la industria eléctrica cumpla con las exigencias medioambientales y sanitarias de la Unión Europea, asegurando que la innovación en materiales se traduzca en equipos seguros, eficientes y plenamente certificados para su acceso al mercado.