Proactive Factory de TECNALIA

    The Power of the Proactive Factory

    Dejamos atrás la idea de la automatización eficiente de tareas para entrar en una etapa mucho más decisiva. Ahora se trata de integrar inteligencia de verdad, capacidad de decisión y colaboración real entre tecnología y personas.

    En TECNALIA, en línea con nuestra misión, queremos hacerlo de manera que la tecnología no se quede en demostración, sino que se convierta en impacto industrial real.

    Esto es Proactive Factory, la visión de TECNALIA para la Industria Inteligente del futuro

    Un ecosistema vivo, conectado, inteligente.
    Donde las fábricas no solo responden: anticipan.
    Donde las máquinas no solo operan: comunican.
    Y donde las personas no solo trabajan: amplifican su potencial.

    Proactive Factory es una fábrica consciente, que entiende cada movimiento del proceso; flexible, que se adapta sin detenerse; y colaborativa, donde personas, máquinas y sistemas actúan como un solo organismo.
    Una fábrica que no solo produce: se cuida, se optimiza y se evoluciona.

    Porque no se trata de automatizar. Ni siquiera de digitalizar. Es una CONVICCIÓN, basada principalmente en muchos proyectos realizados con empresas de diferentes sectores de actividad.

    La pregunta ya no es qué tecnologías nuevas podemos incorporar. La pregunta es: cómo conseguimos que la fábrica funcione de otra manera: Cómo conseguimos que la fábrica se anticipe, prediga… que deje de reaccionar. Porque en muchas plantas seguimos reaccionando: incidencias, cambios en la demanda, problemas de calidad, tensiones de cadena de suministro o exigencias de sostenibilidad entre otras.

    En definitiva, una fábrica que se ocupa y se preocupa de todo su ecosistema, de su cadena de valor y de su ciclo de vida.

    Esa es la razón por la que en TECNALIA hemos evolucionado nuestra visión a algo más ambicioso: LA PROACTIVE FACTORY.

    Concepto The Proactive Factory

    OMNIA: La inteligencia que habita la fábrica

    En la Proactive Factory vive OMNIA, el ecosistema de Agentes Inteligentes de TECNALIA, desplegado sobre la infraestructura KATEA.
    IA distribuida que entiende el contexto, anticipa necesidades y amplifica la capacidad de las personas.

     

     

     

    OMNIA by TECNALIA

    NIVEL 1 — Asistente conversacional Industrial

    Funciona como un asistente estilo Chat GPT adaptado al entorno industrial, combinando conocimiento generalista y conocimiento específico para apoyar en la toma de decisiones.

    NIVEL 2 — Orquestación de agentes inteligentes

    Actúa como interfaz con otros agentes inteligentes para cooperar con la persona usuaria a través de lenguaje natural ejecutando las órdenes que se le indiquen (voz y texto).

    NIVEL 3 — IA Industrial proactiva

    El asistente actúa como interfaz de acciones proactivas iniciadas por el resto de los agentes inteligentes colaborando con la persona usuaria. En este nivel es donde la IA se manifiesta de manera proactiva: es la propia IA la que reclama la atención de la persona.

    Gracias a OMNIA, la fábrica no solo responde, comprende. No solo automatiza, razona. Y no solo ejecuta, colabora

    Proactive Factory: Un sistema inteligente de creación de valor

    Una fábrica que deja de ser un contenedor de máquinas y procesos productivos con límites físicos y pasa a convertirse en un sistema inteligente y síncrono de creación de valor gestionando un ecosistema integral capaz de operar a nivel de definición de objetivos y toma de decisiones. Esto es Proactive Factory:

    • Entiende lo que pasa.
    • Se adapta con rapidez y criterio.
    • Coordina a personas, sistemas, activos y plantas

    La Proactive Factory combina tres capacidades que no son esencias independientes, sino que juntas, cambian la forma en que la fábrica compite: CONSCIENCIA, FLEXIBILIDAD Y COLABORACIÓN. Para maximizar la eficacia y la productividad en entornos cada vez más complejos.

    Humanoide trabajando en la Proactive Factory de TECNALIA

    Integra información de personas, máquinas, procesos, calidad, mantenimiento, planificación, logística y también de la relación entre IT y OT.

    No significa tener más pantallas o más cuadros de mando con más información.

    Significa algo mucho más importante: tener comprensión operativa real del estado de la fábrica y de su contexto.

    No fragmenta la realidad en silos. la recompone en una visión operativa unificada.

    Información interpretable y accionable

    Cuando IT y OT avanzan juntos, la fábrica deja de tener islas de información y empieza a tener criterio operativo compartido

    Y ese es el gran salto: no solo monitorizar mejor, sino hacer la información interpretable y accionable, convirtiéndola en recomendaciones y decisiones útiles para el día a día.

    Por eso, cuando en TECNALIA hablamos de consciencia, hablamos también de la necesaria convergencia real entre el mundo IT y OT.

    No como una aspiración arquitectónica, sino como una condición necesaria para que la fábrica piense mejor.

    Tecnología al servicio de la persona

    Para ayudar a decidir mejor, la tecnología debe adaptarse a los procesos naturales de comunicación humana

    Es capaz de ofrecer causas probables de algo que pueda ocurrir si no se actúa, consecuencias posibles de tomar determinadas decisiones, y recomendaciones o secuenciación de acciones de forma anticipada.

    Esto es realmente, UN SISTEMA CONSCIENTE.

    La fábrica ayuda: la persona decide

    Talento aumentado: multiplicar el criterio humano

    La idea es simple, pero muy poderosa: la fábrica ayuda, pero la persona decide.  Eso es talento aumentado de verdad. No sustituir criterio humano, sino multiplicar su impacto.

    Una fábrica consciente es una fábrica que comprende y se anticipa de una manera natural y eficaz. Es la única y mejor manera de dejar de reaccionar.

    Reconfigura la operación de forma dinámica y continua en función de lo que está pasando. 

    Esta es la lógica de la producción adaptativa y flexible: la fusión de lo físico con lo digital para reconfigurar la fabricación “sobre la marcha”, ajustando condiciones de producción, parámetros, secuencias, recursos y costes con mayor fluidez. Así se consigue un esquema fluido y flexible de producción de verdad.

    Y la fábrica adquiere realmente una capacidad estructural de adaptación.

    Resiliencia operativa y ciberseguridad industrial

    En una fábrica verdaderamente consciente, adaptabilidad y seguridad evolucionan juntas.

    Esa flexibilidad solo es real si va acompañada de resiliencia operativa y ciberseguridad industrial.

    En entornos altamente interconectados, la fábrica tiene que ser capaz de anticipar, detectar y responder a incidentes en tiempo real, protegiendo los sistemas OT y garantizando la continuidad de la producción. Siempre con la ciberseguridad integrada en todas las capas IT/OT.

    En una fábrica proactiva, adaptabilidad y seguridad caminan y evolucionan juntas.

    En resumen, la flexibilidad en la PROACTIVE FACTORY no es una concesión a la complejidad. es una respuesta estratégica a ella para cuando el mercado deja de ser predecible.

    Una colaboración ampliada: entre personas y sistemas, entre funciones, entre activos, entre plantas, y a lo largo de la cadena de valor.

    Una fábrica colaborativa no es un concepto blando o abstracto. Hablamos de una colaboración ampliada y multinivel.

    Porque una fábrica proactiva no puede funcionar como una suma de optimizaciones locales.

    Necesita que los distintos elementos del sistema compartan información, se entiendan entre sí y coordinen acciones en sincronía con objetivos comunes.

    Conectividad, remotización y teleoperación

    Gestionar múltiples activos, procesos y ubicaciones desde una lógica unificada.

    Gracias a las capacidades actuales en conectividad, es posible remotizar y teleoperar múltiples activos, procesos y ubicaciones con una lógica unificada.

    Pero lo verdaderamente diferencial no es la distancia. Es la capacidad de operar como sistema global, con una visión síncrona y compartida de la información.

    Y aquí vuelve a aparecer con fuerza el papel de la persona. Gracias a una intercomunicación natural, la colaboración no es sólo conectividad técnica, sino que sobre todo es aprendizaje compartido.  Algo especialmente crítico en los momentos de sucesión de expertos.

    Coordina conocimiento: sincronía cognitiva

    Distribuye inteligencia, la pone en relación y la convierte en acción coherente.

    La fábrica coordina conocimiento multinivel. Esta forma de desplegar la colaboración es una ventaja en sí misma. Es conseguir la auténtica sincronía cognitiva y no una suma de decisiones desconectadas.

    TRES ESENCIAS

    • Entiende lo que está pasando
    • Adapta sus operaciones
    • Coordina personas, sistemas y cadena de valor.

    Estas 3 esencias son el corazón de LA PROACTIVE FACTORY

    Para pasar de optimizar mirando el pasado… a construir mejora para el futuro.

    Propuesta de valor detrás de la Proactive Factory

    Cuatro ámbitos de actuación

    Mientras se habla de digitalizar e interpretar datos, hablamos de decisiones anticipadas.
    Mientras se habla de automatizar más, hablamos de colaborar a nivel ecosistémico.

    Materializamos la FLEXIBILIDAD y ADAPTABILIDAD que define la Proactive Factory

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    Robótica avanzada e inteligente

    Watch&work: soluciones robóticas especiales completas a nivel preindustrial en TECNALIA

    Materializamos la FLEXIBILIDAD y ADAPTABILIDAD que define la Proactive Factory

    Desarrollamos soluciones basadas en robótica antropomórfica industrial con capacidades agnósticas a fabricantes concretos, eliminando dependencias, y que ajustamos a procesos muy especiales y de requisitos complejos.

    Desarrollamos y desplegamos soluciones robóticas especiales completas a nivel preindustrial.

    Y damos un paso más, con soluciones robotizadas altamente flexibles, combinando en esencia robots móviles y colaborativos.

    La Proactive Factory transforma las máquinas en ENTIDADES INTELIGENTES

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    Diseño y optimización de máquinas inteligentes

    optimizacion de máquinas inteligentes en la proactive factory de TECNALIA

    La Proactive Factory transforma las máquinas en ENTIDADES INTELIGENTES

    Respondemos a nuevas necesidades en mercados evolutivos diseñando máquinas de alta productividad y multiproceso.

    Trabajamos en nuevos diseños avanzados integrando comportamiento mecatrónico, de control y de proceso, tanto a nivel de simulación como de caracterización.

    Y optimizamos su desempeño y su rendimiento con capacidades de ajuste en tiempo real para compensar vibraciones o desviación térmica.

    La PROACTIVE FACTORY crea procesos de fabricación que auto-aprenden y auto-mejoran

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    Procesos Productivos inteligentes

    Proceso de pulido en la proactive factory de TECNALIA

    La PROACTIVE FACTORY crea procesos de fabricación que auto-aprenden y auto-mejoran

    Porque no basta con automatizar. La PROACTIVE FACTORY crea procesos que aprenden y, más importante aún, que se auto-mejoran mientras se ejecutan.

    Vinculamos robótica, máquinas y otros medios de producción a procesos especiales como mecanizado, soldadura y otros procesos de unión o fabricación aditiva, desplegando soluciones complejas en pieza real con madurez preindustrial.

    Evolucionamos de una optimización digital a procesos autónomos con IA capaces de autoajustar parámetros en tiempo real, garantizando productividad, estabilidad del proceso y calidad.

    El cerebro digital que une y da SINCRONÍA, creando la ventaja competitiva diferencial

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    Proactive Center

    Proactive Center materializa la consciencia de fábrica, actuando como el cerebro operativo del sistema industrial.

    El cerebro digital que une y da SINCRONÍA, creando la ventaja competitiva diferencial

    El Proactive Center representa su capacidad de comprensión y coordinación.

    Es el elemento que materializa la consciencia de fábrica, actuando como el cerebro operativo del sistema industrial.

    Integra información de máquinas, procesos, personas, logística y sistemas IT/OT para construir una visión síncrona de lo que ocurre en la fábrica y en su entorno.

    Soluciones implantadas sobre la proactive factory

    Solución desarrollada con AMETS, especialistas en mecanizado de herramientas y utillaje de precisión.

    Una herramienta basada en IA visual que identifica planos similares, extrae cotas automáticamente y detecta vistas relevantes mediante modelos Vision-Language.

    • incrementa la eficiencia de los procesos de cotización y especificación de nuevas ofertas.
    • acelera la ingeniería y la toma de decisiones, acortando drásticamente tiempos de oferta y lanzamiento.
    • captura y escala el conocimiento experto, anticipando errores, reduciendo la dependencia de personas concretas.
    • consigue que más personas puedan actuar como expertas.

    Transforma el conocimiento técnico en guías intuitivas paso a paso para reducir dependencia de expertos y mejorar precisión.

    Consigue un mantenimiento continuo y bajo control, con detección anticipada de desviaciones en tiempo real para reducir costes, evitar errores y alargar la vida útil de los activos.

    • Capa cognitiva proactiva Interpretación documental accionable
    • Reporting y conformidad automatizados
    • Prevención proactiva de problemas

    Solución desarrollada con IDEABLE sobre un caso de uso de ACEROS OLARRA

    Esta solución detecta defectos superficiales, dimensionales y estructurales con alta precisión, y en vivo, complementando el criterio humano.

    La calidad deja de ser inspección para convertirse en supervisión continua. Detectamos defectos en tiempo real combinando visión, datos y contexto de proceso para anticipar desviaciones y asegurar calidad desde el origen.

    El operario mejora el sistema en cada interacción corrigiendo, explicando y entrenando al sistema a través del lenguaje natural, sin necesidad de ser experto en IA.  el sistema y el operario del proceso aprenden juntos, mejorando de manera incremental la precisión del propio sistema.

    Una herramienta que centraliza la gestión del ciclo de vida de los modelos de visión: reentrenar, actualizar, monitorizar y desplegar modelos sin necesidad de especialistas en deep learning.

    • Mantiene la fábrica adaptativa: la IA evoluciona con la producción real.
    • Evita degradación del modelo por cambios de material o condiciones.
    • Empodera a personal técnico sin perfiles de IA.
    • Genera defectos sintéticos que enriquecen la capacidad de la IA

    Solución desarrollada con SmartPM, expertos en optimización de procesos industriales.

    Con esta solución conseguimos que la planificación operativa deje de ser estática… y pase a ser planificación cognitiva. Priorizamos en función de capacidad real, recursos y restricciones en cada momento, anticipando cuellos de botella y cumpliendo compromisos de producción.

    La preparación de la producción se optimiza desde el inicio, eliminando el método de prueba-error.

    La ejecución se adapta en tiempo real, detectando desviaciones y replanificando automáticamente con alternativas para mantener la productividad, minimizar paradas y maximizar el uso de activos.

    • Planificación cognitiva y secuenciación
    • Setup óptimo y validación
    • Ejecución adaptable y resiliencia.

    Solución desarrollada con NICOLÁS CORREA, MTORRES, IBARMIA

    Un enfoque multidisciplinar para comprender, predecir y compensar las deformaciones térmicas que afectan a la precisión de la máquina herramienta.

    La interacción natural acerca la máquina a la persona, en este caso para la configuración y manejo de una máquina herramienta.

    La máquina entiende al operario de forma natural.  Habla, consulta, ejecuta y ajusta sin detener el proceso, eliminando fricciones y manteniendo el flujo productivo.

    Con menos interfaz, conseguimos más productividad. Desaparecen pasos manuales, pantallas complejas y operaciones repetitivas, reduciendo errores y liberando tiempo para tareas de mayor valor.

    Es un ejemplo más de cómo la fábrica proactiva consigue democratizar el uso de las máquinas, multiplicando el impacto del operario.

    Reproduce gestos humanos y aprende trabajando con las personas, adapta sus movimientos al entorno y ejecuta tareas logísticas que van más allá de las capacidades de un robot convencional.

    Es la flexibilidad llevada al extremo, por el impacto que puede tener integrar sin modificar layouts instalados. A esto apuntamos a futuro con este tipo de soluciones, totalmente agentizables, sobre todo para procesos no-core.

    IAs físicas que permiten a los robots comprender el entorno, manipular con precisión y colaborar de forma natural.

    Resuelven tareas complejas en entornos cambiantes con máxima flexibilidad, integrándose de manera simple.

    Abordan la escasez de mano de obra, las tareas de riesgo y los entornos exigentes, garantizando operaciones 24/7 seguras y sostenibles.

    Gracias a la integración con utillaje y contenedores reales el humanoide es capaz de:

    • Manipular piezas complejas con precisión y elementos logísticos propios de línea.
    • Ajustar su comportamiento en función del flujo real de la planta
    • Consigue un Talento Aumentado, donde cada persona multiplica su impacto en términos de eficacia y productividad.
    • Manipula diferentes tipos de piezas, con la destreza necesaria para trabajar en entornos complejos apoyando en tareas repetitivas de las personas.
    • Interacciona de forma segura con AGVs, recogiendo y depositando cargas en sincronía con el vehículo autónomo.
    • Detecta incidencias visuales, condiciones anómalas o estados incorrectos en el flujo intralogístico.
    • Aporta versatilidad: adapta tareas, aprende variaciones y se integra en procesos donde la combinación de fuerza, precisión y percepción es clave.

    Un ejemplo de automatización de procesos complejos que antes era inviable o muy costosa, combinando percepción 3D, planificación en tiempo real y control avanzado.

    Adapta el proceso a la realidad industrial, sin CAD, con piezas variables o deformables, para que la robótica no dependa de condiciones perfectas.

    El sistema genera y ejecuta trayectorias en tiempo real a partir de la percepción, habilitando una fábrica proactiva capaz de producir en series cortas con alta variabilidad, manteniendo eficiencia y flexibilidad.

    Incluye una interfaz gráfica personalizada para cada operación.

    Un ajuste permanente de parámetros en función de la percepción en tiempo real,

    y una IA que guía la configuración de la soldadura o fabricación aditiva, incluso sin experiencia previa.

    • Facilita la programación con IA integrada.
    • Aumenta la precisión y la eficiencia.
    • Es accesible para perfiles no expertos.
    • Simplifica la producción de piezas complejas.

    Esta solución integra OMNIA con su agente específico, incorporando una solución gráfica avanzada para programación, y posterior control, del proceso inteligente de soldadura.

    1. Acelera la industrialización, simplificando los procesos y produciendo con más flexibilidad.
    2. Reduce la dependencia de talento experto y escala capacidades productivas, al habilitar el proceso de configuración incluso sin experiencia previa.

    Solución desarrollada con TrebezIA, expertos en robótica móvil inteligente para la automatización de operaciones intralogísticas complejas

    La optimización logística forma parte de una FÁBRICA PROACTIVA. esta es una solución de robótica avanzada e inteligente para automatizar operaciones intralogísticas complejas, en este caso especialmente orientadas a almacenes previos a última milla.

    Un robot autónomo que combina IA, percepción avanzada, navegación y manipulación para operar con seguridad en espacios dinámicos y no estructurados.

    Hoy desplegada como una start-up llamada trebezia, conseguimos aumentar la eficiencia, conectando adecuadamente la logística con el flujo productivo.

    • Automatiza procesos complejos de intralogística.
    • Aumenta la agilidad y eficiencia en tareas como preparación de pedidos, carga y descarga.
    • Opera autónomamente en espacios vivos, compartidos con personas y otros robots.
    • Conecta fluidamente con el ecosistema de movilidad interna.

    Solución de optimización adaptativa del proceso térmico de un horno industrial con GHI

    Consigue rediseñar y controlar el proceso térmico en tiempo real con modelos, sensores y datos para reducir el consumo energético y las emisiones, garantizando la calidad y la productividad.

    • Rediseño integral de quemadores y sistema térmico del horno mediante simulación avanzada, sensorización y modelado.
    • Reducción de costes energéticos en un proceso altamente intensivo en calor, disminución de emisiones garantizando calidad productiva
    • Ajusta parámetros térmicos ante cambios de carga, demanda o condiciones. Datos accesibles y operación conectada e integración de modelos, sensores, datos y operación.

    Solución desarrollada con NICOLÁS CORREA, MTORRES, IBARMIA

    Un enfoque multidisciplinar para comprender, predecir y compensar las deformaciones térmicas que afectan a la precisión de la máquina herramienta.

    • El 75% de la imprecisión en máquina es de origen térmico.
    • Permite corregir desviaciones críticas.
    • Incrementa la precisión del mecanizado
    • Mejora contrastada en precisión de máquinas de hasta el 80%
    • Comprender, anticipar y compensar las deformaciones térmicas que afectan a la precisión de la máquina herramienta.
    • Medidas de diseño de máquina para mitigar el efecto térmico, combinando estructura, materiales, refrigeración, etc.
    • Modelos termo-mecánicos de máquinas MEF y ligeros, para caracterización y diagnóstico del comportamiento térmico.
    • Sensorización de máquinas, captación y gestión de datos para caracterización experimental y para compensación de errores basada en datos.

    Del concepto a la validación: transformamos ideas en prototipos reales

    Solución desarrollada para IBARMIA, referentes en fabricación de centros de mecanizado.

    Una nueva gama de máquinas que permite a IBARMIA proponer al mercado una solución competitiva que mecaniza completamente la pieza, sin necesidad de utilizar el eje C.

    • Simplifica considerablemente la programación y optimiza el proceso de mecanizado.
    • Mayor capacidad en volteo.
    • Mayor flexibilidad y capacidad de producción
    • Solución competitiva gracias a la especificidad de la solución frente a marcas de fabricantes de tornos generalistas

    La IA que propone, evalúa y optimiza diseños en minutos

    Una herramienta autónoma capaz de generar preformas optimizadas para procesos de soplado, evaluarlas con simulación física y seleccionar las candidatas más prometedoras.

    • Genera preformas conforme a restricciones de diseño
    • Evalúa las preformas en un simulador de elementos finitos
    • Realiza una búsqueda de la preforma óptima
    • Automatiza el proceso de diseño, ahorrando tiempo de trabajo
    • Recoge conocimiento experto, aliviando la escasez de profesionales

     

    La simulación que permite ver y optimizar la calidad de los engranajes antes del primer corte

    Solución desarrollada con IBARMIA, referentes en fabricación de centros de mecanizado.

    Simulación avanzada que permite visualizar el proceso de Skiving y analizar cómo influyen los diferentes errores de mecanizado en la calidad final de los engranajes, como el runout, el desgaste de la herramienta, la alineación herramienta‑pieza, las distorsiones de la pieza o los desajustes en los ejes de la máquina.

    • Incrementa la fiabilidad del proceso antes de fabricar
    • Reduce el riesgo técnico y comercial en ofertas.
    • Acelera la toma de decisiones para cliente y fabricante
    • Mejora la calidad final del engranaje y facilita la validación del proceso.
    • Detecta y corrige desviaciones en tiempo real, como desalineaciones o desgaste de herramienta.
    • Permite validar procesos reduciendo la posibilidad de fallos.
    • Acelera la toma de decisiones y la validación del proceso, acortando ciclos de producción.
    • Reduce la necesidad de prototipos y pruebas costosas, ahorrando tiempo y recursos.

    Un sistema inteligente que combina robótica, sensorización avanzada y conectividad industrial.

    Diseñado para automatizar el desensamblado de baterías y equipos complejos.

    Una solución segura, flexible y eficiente para la transición hacia la economía circular.

    • Permite reconfiguraciones rápidas en líneas de desensamblado y/o reciclaje de baterías.
    • Facilita la colaboración humano-robot y reduce riesgos para el operario en la manipulación de baterías.
    • Se adapta automáticamente al modelo de batería y a su estado de llegada.
    • Acelera el reciclaje y la revalorización de recursos.

    El sistema que mide y ajusta

    Medición en máquina de las dimensiones y de la posición real de la pieza, lo que permite ajustar y optimizar la trayectoria real de mecanizado.

    Mide la posición y dimensiones de la pieza en tiempo real para ajustar la trayectoria de corte con exactitud facilitando el mecanizado de piezas de fundición, forja y fabricación aditiva con fiabilidad y calidad.

    • Evita pasadas en vacío y posibles colisiones.
    • Aumenta la fiabilidad del proceso
    • Aumenta la productividad
    • Reduce los errores derivados de un posicionamiento imperfecto de la pieza.
    • Facilita el mecanizado de piezas provenientes de procesos de fundido, forja y/ o fabricación aditiva

    La máquina que repara antes de reemplazar

    Metodología que alarga la vida útil de los componentes mediante la fabricación híbrida (Fabricación aditiva DED + Mecanizado) asistida por visión artificial y técnicas de automatización CAM para recuperar componentes metálicos o mejorar propiedades mecánicas en zonas de interés, extender su vida y reducir costes.

    Extiende la vida útil de componentes metálicos con precisión, sostenibilidad y bajo coste combinando aditivo y subtractivo con visión artificial para una recuperación funcional, automatizada y escalable, lo que permite reducir costes, huella de carbono y dependencia de operarios expertos.

    • Minimiza el desperdicio.
    • Contribuye a reducir huella de carbono.
    • Reduce costes de sustitución o recuperación.
    • Mejora la eficiencia operativa.
    • Facilita aprendizaje de operario
    • Disminuye dependencia de operario experto
    • Recupera piezas dañadas o desgastadas sin sustituirlas.
    • Reduce significativamente los gastos en nuevas piezas y tiempos de inactividad.
    • Automatiza procesos complejos, facilitando su aprendizaje y operación.
    • Minimiza el desperdicio y la huella de carbono asociada a la fabricación de piezas nuevas.
    • Permite mejorar propiedades mecánicas en zonas específicas (como resistencia al desgaste o fatiga).

    La máquina que detecta lo invisible.

    Monitorización dinámica para anticipar inestabilidades, mejorar la precisión y evitar defectos ayudando a resolver paradas no planificadas y fallos prematuros, consecuencia de trabajar con vibraciones que aceleran el desgaste y provocan incidencias.

    Control inteligente de vibraciones para un mecanizado más fiable y eficiente.

    • Aumenta la calidad de la pieza.
    • Reduce paradas por fallos.
    • Mejora la vida útil de la máquina.
    • Evita costes de rechazo.

    Análisis automatizado del estado del plato divisor para asegurar calidad y repetibilidad.

    Resuelve la falta de visibilidad sobre el estado real del plato divisor, que puede generar imprecisiones difíciles de detectar a simple vista.

    Se trata de un diagnóstico automatizado para asegurar un plato divisor fiable, repetible y trazable que evita errores en operaciones críticas gracias a un análisis del estado real del plato así como un control inteligente del plato divisor para procesos más seguros y eficientes.

    • Evita errores en operaciones críticas.
    • Aumenta la confianza en el proceso.
    • Mejora la trazabilidad.
    • Reduce tiempos de verificación.

    La huella digital que revela cómo está la máquina en cada momento

    Comparativa continua entre comportamiento real y referencia para identificar anomalías y prevenir fallos.

    Resuelvela dificultad para conocer el estado real de la máquina, lo que provoca que muchas anomalías pasen desapercibidas hasta que ya generan fallos o paradas así como la falta de herramientas para anticipar averías, lo que obliga a intervenir de forma reactiva y asumir costes elevados de mantenimiento correctivo.

    Evita asimismo paradas inesperadas y pérdida de disponibilidad, generadas por fallos que podrían haberse previsto comparando el rendimiento actual con un comportamiento de referencia, lo que provoca costes operativos altos, derivados tanto del mantenimiento no planificado como de la reducción de eficiencia cuando la máquina no trabaja en condiciones óptimas.

    • Anticipa fallos antes de que ocurran.
    • Aumenta la disponibilidad de la máquina.
    • Reduce costes de mantenimiento.
    • Mejora la eficiencia operativa.

    Robot aéreo omnidireccional para entornos de difícil acceso.

    Solución desarrollada con el Laboratorio de Innovative Air Mobility de TECNALIA

    Se trata de un robot aéreo omnidireccional diseñado para inspección y mantenimiento industrial en zonas de acceso difícil, peligroso o directamente inaccesible para una persona

    Este sistema lleva la inspección ultrasónica y el mantenimiento ligero allí donde hoy hacen falta andamios y trabajos en altura, reduciendo riesgos, tiempos de parada y costes.

    La combinación entre Robótica avanzada y sensórica de ultrasonidos permite mayor seguridad laboral y mantenimiento predictivo en energía, infraestructuras e industria.

    • Accede a zonas complejas: altura, interior de tanques, estructuras energéticas, aeronáuticas, navales o petroquímicas.
    • Reduce drásticamente el riesgo laboral al eliminar trabajos en altura y manipulación manual en entornos hostiles.
    • Elimina paradas prolongadas y costes elevados, evitando el montaje de andamios, grúas o plataformas elevadoras.
    • Realiza inspecciones ultrasónicas sin andamios, sin grúas y sin exponer a un operario.
    • Facilita el mantenimiento predictivo en activos críticos con posibilidad de rondas autónomas programadas.

    ¿Hablamos? Descubre todo el potencial de The Proactive Factory