Los materiales compuestos reforzados con fibra de carbono y de vidrio son ampliamente utilizados en sectores industriales estratégicos por su ligereza y altas prestaciones. Sin embargo, su fabricación y su fin de vida generan importantes volúmenes de residuos cuya valorización sigue siendo un reto tecnológico e industrial.
RESITES aborda este desafío mediante el desarrollo de soluciones avanzadas para la reutilización y valorización de fibras recicladas, impulsando una fabricación de composites más sostenible, competitiva y alineada con los principios de la economía circular.
Sostenibilidad y economía circular en la industria del composite
La reutilización de fibras recicladas de carbono y vidrio representa una oportunidad clave para reducir el impacto ambiental de los materiales compuestos, pero también plantea retos asociados a la pérdida de prestaciones y a la limitada procesabilidad de estos materiales.
RESITES desarrolla un enfoque integral para superar estas barreras, actuando sobre toda la cadena de valor de la fibra reciclada. El proyecto trabaja en la recuperación, tratamiento y acondicionamiento de diferentes flujos de fibras recicladas, procedentes tanto de mermas de producción como de residuos textiles de fibra, con el objetivo de reincorporarlos en nuevos materiales de alto valor añadido.
Este enfoque permite avanzar hacia una industria del composite más circular, reduciendo la dependencia de materias primas vírgenes y minimizando el envío de residuos a vertedero.
Qué soluciones tecnológicas ofrece el proyecto RESITES
El proyecto RESITES desarrolla soluciones tecnológicas orientadas a mejorar las prestaciones y la procesabilidad de las fibras recicladas, con un doble objetivo:
- Reintegrar los residuos de fibra directamente en el ciclo productivo, evitando su envío a vertedero y favoreciendo modelos industriales más sostenibles.
- Desarrollar nuevos materiales compuestos reciclables, compatibles con procesos industriales reales y orientados a aplicaciones de alto valor añadido.
Las soluciones desarrolladas están diseñadas para su implantación sencilla en las propias instalaciones industriales, siguiendo un modelo de proximidad o «Kilómetro cero», que permite tratar los recortes de fibra allí mismo donde se generan. Además, los refuerzos revalorizados se combinan con sistemas de resinas reciclables, incluyendo matrices termoplásticas y termoestables de enlace reversible, reforzando el compromiso del proyecto con modelos industriales más circulares y sostenibles.
Entre los principales desarrollos del proyecto se incluyen nuevos materiales en formatos como SMC, GMT, organosheets, no tejidos y composites híbridos, así como soluciones orientadas a fabricación aditiva.
Enfoque metodológico
Para alcanzar los objetivos del proyecto, RESITES adopta un enfoque metodológico estructurado en varias etapas:
- Identificación y caracterización de residuos textiles de fibra y otros flujos de fibras recicladas de carbono y vidrio procedentes de entornos industriales.
- Desarrollo de tratamientos físicos y químicos para mejorar la compatibilidad, procesabilidad y prestaciones de las fibras recicladas.
- Diseño y fabricación de nuevos materiales compuestos reciclables adaptados a distintos formatos y procesos industriales.
- Evaluación del comportamiento y la viabilidad industrial de las soluciones desarrolladas.
- Análisis del impacto ambiental y del potencial de implantación de las tecnologías en entornos productivos reales, favoreciendo esquemas de valorización de proximidad (Kilómetro cero).
TECNALIA en el proyecto RESITES
TECNALIA trabaja en el proyecto RESITES en el desarrollo de soluciones que permiten reintegrar los residuos producción directamente en el ciclo productivo, evitando su envío a vertedero y contribuyendo a una fabricación de composites más sostenible.
El proceso desarrollado está concebido para su implantación en origen, en las propias instalaciones industriales, permitiendo tratar los recortes de fibra allí mismo donde se generan. Asimismo, TECNALIA combina estos refuerzos revalorizados con sistemas de resinas reciclables, tanto termoplásticas como termoestables de enlace reversible, impulsando el desarrollo de nuevos materiales compuestos reciclables de altas prestaciones y reforzando el enfoque de economía circular del proyecto.
Este proyecto ha sido financiado en el marco del programa ELKARTEK, convocatoria 2025. KK-2025/00039