¿Qué es Gidarc®?
Gidarc® (evolución de iWeld) es una plataforma software y hardware que permite realizar tareas de soldadura de manera autónoma en robot o máquinas de control numérico. La autonomía en procesos de fabricación se consigue combinando conocimiento de procesos con sensórica avanzada y análisis de datos en tiempo real. Permite ejecutar soldaduras de forma más autónoma, eficiente y trazable, aumentando la productividad, la calidad y la flexibilidad de fabricación. Además, reduce la dependencia de personal altamente cualificado.
Tiene potencial de transferencia al mercado mediante licencias a fabricantes de equipos, integradores de robótica, empresas de automatización o usuarios industriales que quieran incorporar la solución a sus procesos productivos. La propuesta de valor está orientada a la explotación industrial de la tecnología así como a la búsqueda de financiación o promoción.
¿Qué problemas soluciona Gidarc®?
La industria manufacturera afronta una creciente escasez de personal cualificado en soldadura, especialmente en sectores con elevados volúmenes de fabricación y requisitos de calidad exigentes. Los procesos de soldadura complejos requieren experiencia técnica, generan elevados tiempos de operación y presentan dificultades para su automatización mediante soluciones convencionales.
Mercado potencial
Gidarc® está orientado a empresas de los sectores Oil & Gas, automoción, ferrocarril, naval, aeronáutica y otras industrias metalmecánicas que demandan procesos de soldadura repetibles, trazables y altamente productivos. La solución resulta especialmente atractiva para entornos productivos con series cortas, alta personalización y necesidad de reducir la dependencia de soldadores expertos.
¿Qué aporta TECNALIA con Gidarc®?
Gidarc® aporta a la industria una plataforma de control y autonomía para procesos de soldadura. Gidarc® es el responsable de sincronizar tanto el medio productivo, robot o máquina CNC, como el proceso de soldadura junto a los sensores que permiten adquirir datos en tiempo real de la evolución del proceso.
El sistema escanea las juntas, reconoce geometrías y calcula automáticamente las trayectorias de soldadura, permitiendo una ejecución autónoma con mínima intervención del operario. La tecnología mejora la calidad y repetibilidad del proceso, reduce retrabajos, incrementa la productividad y facilita la digitalización y smartización de los procesos de fabricación y soldadura. Además, evoluciona hacia entornos híbridos de fabricación aditiva y tecnologías láser.