Infraestructura

    Planta piloto fundición avanzada para desarrollo de procesos y productos de fundición férreos y no férreos

    Planta piloto fundición avanzada para desarrollo de procesos y productos de fundición férreos y no férreos

    Planta piloto de fundición con capacidad para fabricar piezas de acero, fundición, aluminio, zamak y magnesio por el método de gravedad en molde de arena y en coquilla metálica.

    Ubicación

    Descripción

    La planta piloto dispone de equipamiento para:

    • Fabricación moldes de arena:
      • Mediante turbomezcladora, resinas y catalizadores. Proceso Pet-Set.
      • Peso máx. semimolde: 500Kg.
      • Capacidad: 8 Tn/hora.
    • Fabricación de piezas de fundición por método gravedad:
      • En molde de arena.
      • En coquilla metálica.
      • Materiales: acero, fundición de hierro, aluminio, aleaciones de cobre, zamak.
      • Acabado de piezas fundidas.
      • Procedimiento de granallado.
      • Equipamiento en planta.
    • Horno Fusión Basculante (Aluminio):
      • Calentamiento por resistencias eléctricas.
      • Capacidad: 100 Kg. aluminio.
    • Hornos Eléctricos De Inducción Basculantes:
      • Se dispone de 2 cubas de 1 Tm y 0,5 Tm. para fundir metal. (acero, fundición, aluminio, cobre etc.).
      • Características: 300 Kw VIP Power Track 10R 1000Hz 6 pulse.
      • Temperatura: hasta 1.600 º C.
    • Horno inducción 50 Kw:
      • Dispone de 2 partes. Crisol fijo y crisol intercambiable. Fusión de aluminio, acero, fundición, estaño, magnesio, zamak.
      • Capacidad, 10 – 20 Kg.
    • Turbomezcladora de arena:
      • Procesa la arena junto con resinas y catalizadores para fabricar moldes de arena y colar por gravedad. Proceso Pet-Set.
      • Capacidad: 8Tn / hora.
    • Granalladora:
      • Marca: ALJU Modelo: Junior 800.
      • Se utiliza para dar acabado superficial a las piezas fundidas.

    Dirigido a

    • Fundiciones, industria metalúrgica, moldistas.