La industria eléctrica acelera la transición hacia la eliminación del Hexafloruro de Azufre (SF6)

Impulsamos el desarrollo de alternativas sostenibles al Hexafloruro de Azufre (SF6)

La entrada en vigor de nuevas directivas europeas obliga a los fabricantes de aparamenta a sustituir el hexafluoruro de azufre (SF6), gas ampliamente utilizado como aislante y extintor de arco en aparamenta eléctrica, por gases alternativos, debido a su altísimo potencial de calentamiento global.

Por ello, desde TECNALIA ponemos a disposición del sector nuestra infraestructura de ensayos críticos para garantizar la seguridad y certificación de nuevos equipos.

Marco normativo europeo y eliminación del SF6

En cumplimiento con el Reglamento (UE) 2024/573 sobre gases fluorados, se han establecido calendarios estrictos para la reducción y eliminación gradual del SF6 en el sector eléctrico.

• Estas directivas imponen prohibiciones progresivas para la comercialización de nuevos equipos que utilicen este gas, obligando a la industria a migrar hacia tecnologías "SF6-free".
• El objetivo es claro: sustituir el SF6 por nuevas mezclas de gases aislantes, aire puro o tecnologías de vacío que mantengan la eficiencia operativa, pero reduzcan drásticamente el impacto ambiental.

Complejidad técnica de la sustitución del SF6

La sustitución del SF6 no es un proceso sencillo, ya que este gas posee propiedades dieléctricas superiores que permiten reducir el tamaño de los equipos. El cambio afecta directamente a:

• Celdas de media tensión: rediseño de los compartimentos aislados.
• Interruptores automáticos: desarrollo de nuevas cámaras de interrupción y medios de extinción del arco.
• Seccionadores y disyuntores de alta tensión: adaptación de las distancias de aislamiento y la estanqueidad de los tanques.
• Transformadores de medida de tensión: eliminación de la presencia de SF6 con el necesario rediseño.

Acompañamos a la industria ante la necesidad de una validación eléctrica mediante ensayos

Cualquier modificación en la composición del gas o en la geometría del equipo altera el comportamiento eléctrico, lo que hace imprescindible una validación rigurosa mediante ensayos normativos.

Para mitigar los riesgos asociados al desarrollo de estos nuevos productos, TECNALIA ofrece a los fabricantes una capacidad tecnológica avanzada para acompañar todo el ciclo de vida del producto; desde las fases iniciales de I+D hasta la certificación final.

Infraestructuras y ensayos críticos para la validación de diseño

Dada la criticidad de los nuevos diseños, ponemos a disposición del sector nuestras instalaciones especializadas para la realización de pruebas críticas que permiten validar el diseño, como pueden ser:

1. Ensayos de Cortocircuito: verificación de la capacidad del equipo para soportar las tensiones y esfuerzos mecánicos extremos durante una falla, asegurando que los nuevos diseños y materiales responden adecuadamente.
2. Ensayos de corte y establecimiento en carga de interruptores. Validación de la capacidad de corte de los nuevos diseños. Uno de los retos más importantes para los fabricantes de aparamenta de media tensión es conseguir una combinación de gases y materiales con capacidades y tamaños similares a los ya existentes.
3. Ensayos de Arco Interno: pruebas esenciales para garantizar la seguridad del operador, evaluando la resistencia de las envolventes y la gestión de la presión ante una falla interna.
4. Ensayos Dieléctricos: validación de la capacidad aislante de las nuevas mezclas y los nuevos diseños de embarrados, aparamenta y equipos de medida.
5. Pruebas de Calentamiento: validación del comportamiento térmico del equipo. Estos ensayos son vitales para comprobar que los nuevos gases y materiales aislantes no comprometan la temperatura de operación, evitando la degradación prematura de los componentes y garantizando la vida útil del equipo.

Con esta infraestructura, en TECNALIA nos posicionamos como aliado clave para que los fabricantes de aparamenta eléctrica puedan cumplir con la normativa ambiental sin comprometer la fiabilidad ni la seguridad de la infraestructura energética.