Simulación mediante elementos finitos de procesos de conformado metálico

En este servicio, realizamos simulaciones numéricas avanzadas de procesos de deformación metálica:

• Forja en frío
• Forja en caliente
• Forja rotativa
• Estampación en frio
• Estampación en caliente
• Laminación de tubos
• Hydroforming de tubos y chapa.

Estos procesos se aplican a diferentes materiales metálicos tales como aceros, UHSS, aceros de 3ª generación, aluminios de alta resistencia, magnesio, titanio, etc.

Añadiendo valor al servicio, disponemos de software específico para simular el comportamiento de procesos de deformación metálica como FORGE NxT y Pam-Stamp y tenemos experiencia también con software de propósito general como Abaqus y Ansys para modelización de procesos.

Diseño y optimización de procesos de conformado metálico

Ofrecemos un enfoque integral para el desarrollo y mejora de procesos de conformado metálico, abarcando todas las etapas clave:

1. Operaciones previas al proceso de conformado
   Realizamos simulaciones de operaciones pre-proceso esenciales, como el corte de chapas y barras y procesos de calentamiento (por ejemplo calentamiento por inducción).
2. Diseño y optimización del proceso de conformado
   Diseñamos procesos de conformado metálico (forja, estampación, laminación, etc.) en frío, caliente y semicaliente, aplicando modelos termo-mecánicos acoplados que aseguran la precisión y robustez del proceso.
3. Procesos incrementales de deformación
   Contamos con experiencia en simulación de una amplia gama de procesos incrementales como forja rotativa, flowforming, cross wedge rolling y ring rolling.
4. Diseño de preformas y utillajes
   La simulación numérica permite diseñar las preformas adaptadas al proceso y a la pieza final, así como del diseño de utillajes. Además, realizamos análisis termo-mecánicos de los utillajes, incluyendo el cálculo de utillajes pretensados para garantizar su durabilidad y resistencia bajo condiciones extremas.
5. Evolución microestructural y tratamientos térmicos
   La simulación numérica permite integrar el cálculo de la evolución microestructural y los fenómenos de recristalización para controlar y optimizar las propiedades del material en las simulaciones de conformado. Del mismo modo, es posible simular tratamientos térmicos tanto superficiales como masivos (austenización, temple, carburización, nitruración, endurecimiento por inducción), asegurando que los componentes cumplan con las especificaciones mecánicas y de durabilidad requeridas.

En TECNALIA ofrecemos una propuesta única que combina capacidades numéricas y experimentales para el diseño, validación y optimización de soluciones de conformado metálico. Nuestro enfoque integral permite a nuestros clientes abordar el desarrollo de procesos y componentes metálicos con total confianza, desde la simulación virtual hasta la validación física final.

Trabajamos en colaboración directa y cercana con nuestros equipos expertos, asegurando un soporte continuo en cada fase del proyecto. Contamos con especialistas en caracterización de materiales y en simulación numérica avanzada que pueden complementar y potenciar el desarrollo, ofreciendo análisis precisos y detallados.

Además, disponemos de una celda experimental en entorno semi-industrial, donde validamos las soluciones tecnológicas bajo condiciones representativas de producción real. Esto nos permite ajustar y afinar los parámetros más significativos del proceso antes de su implementación definitiva.

Para garantizar la calidad y fiabilidad de los resultados, podemos realizar una exhaustiva caracterización y validación de las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los materiales y componentes fabricados. Esto incluye ensayos mecánicos, de corrosión y estudios metalográficos que aseguran el cumplimiento de los requisitos más exigentes.

• Aeronáutica y espacio
• Automoción
• Ferrocarril
• Industria de transformación metálica.