Zenbakizko simulazioa deformazio metalikoko enpresa gehienek erabiltzen dute. Izan ere, funtsezko tresna bat da osagai eta prozesuen diseinuan eta bideragarritasunean, eta, simulazioa erabilita, proba eta saiakuntza esperimental gutxiago behar izaten da.
Zenbakizko simulazioari esker, nabarmen urritu daiteke behar diren proba fisikoen kopurua, eta horrek kostuak eta garapen-denborak murrizten ditu. Gainera, diseinu fasetik hasita optimizatzen dira prozesuak, eta eraginkortasun handiagoa eta baliabideen aprobetxamendu handiagoa bermatzen da.
Efizientzia handiagoa, kostu txikiagoak eta garapen-denbora laburragoak: inpaktu hori du simulazio-zerbitzuak zure erakundean.
Zerbitzu honetan, metala deformatzeko prozesuen zenbakizko simulazio aurreratuak egiten ditugu:
- Hotzeko forjaketa
- Beroko forjaketa
- Forjaketa birakaria
- Hotzeko estanpazioa
- Beroko estanpazioa
- Hodien ijezketa
- Hodien eta txaparen hydroforminga.
Askotariko material metalikoetan erabiltzen dira prozesu horiek, hala nola altzairuak, UHSSak, 3. belaunaldiko altzairuak, erresistentzia handiko aluminioak, magnesioa eta titanioa.
Zerbitzuari balioa gehitzeko, software espezifikoa dugu deformazio metalikoko prozesuen portaera simulatzeko (adibidez, FORGE NxT eta Pam-Stamp), eta badugu esperientzia helburu orokorreko softwarearekin (adibidez, prozesuak modelizatzeko Abaqus eta Ansys softwareak).
Zertan lagundu diezazuke zenbakizko simulazioak?
Konformazio metalikoko prozesuen diseinua eta optimizazioa
Konformazio metalikoko prozesuak garatzeko eta hobetzeko ikuspegi integrala eskaintzen dugu, funtsezko etapa guztiak kontuan hartzen dituena:
- Konformazio-prozesuaren aurreko operazioak
Konformazio-prozesuaren aurreko funtsezko operazioen simulazioak egiten ditugu, hala nola xaflak eta barrak ebakitzea eta berotze-prozesuak (adibidez, indukzio bidezko beroketa). - Konformazio-prozesuaren diseinua eta optimizazioa
Hotzeko, beroko eta erdiberoko konformazio metalikoko prozesuak diseinatzen ditugu (forjaketa, estanpazioa, ijezketa, etab.), prozesuaren zehaztasuna eta sendotasuna ziurtatzen duten eredu termo-mekaniko akoplatuen bidez. - Deformazio-prozesu inkrementalak
Esperientzia dugu prozesu inkrementalen aukera zabal bat simulatzen; adibidez, forja birakaria, flowforminga, cross wedge rollinga eta ring rollinga. - Aurreformak eta tresnak diseinatzea
Zenbakizko simulazioaren bidez, prozesura eta azken piezara egokitutako aurreformak diseina daitezke, baita tresnak ere. Gainera, tresnen analisi termomekanikoak egiten ditugu, tresna aurreatezatuen kalkulua barne, tresna horiek muturreko baldintzetan izan beharreko iraunkortasuna eta erresistentzia bermatzeko. - Bilakaera mikroestrukturala eta tratamendu termikoak
Zenbakizko simulazioaren bidez, bilakaera mikroestrukturalaren kalkulua eta birkristalizazio-fenomenoak txerta daitezke, konformazio-simulazioetan materialaren propietateak kontrolatzeko eta optimizatzeko. Era berean, tratamendu termikoak simula daitezke, gainazalekoak zein masiboak (austenizazioa, tenplaketa, karburizazioa, nitrurazioa, indukzio bidezko gogortzea), osagaiek eskatutako espezifikazio mekanikoak eta iraunkortasunekoak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Metala konformatzeko prozesuak garatzeko TECNALIAren soluzio integrala
TECNALIAn, proposamen bakar bat eskaintzen dugu konformazio metalikoko soluzioak diseinatzeko, baliozkotzeko eta optimizatzeko; soluzio-proposamen horrek, zenbakizko simulazioaren ahalmenak eta ahalmen esperimentalak konbinatzen ditu. Gure ikuspegi integralak aukera ematen die gure bezeroei prozesu eta osagai metalikoen garapenari konfiantza osoz heltzeko, simulazio birtualetik hasi eta azken balidazio fisikoraino.
Gure aditu-taldeekin zuzeneko elkarlan hurbilean dihardugu, eta, hala, etengabeko laguntza bermatzen dugu proiektuaren fase guztietan. Materialen karakterizazioko eta zenbakizko simulazio aurreratuko adituak ditugu, garapena osatu eta indartu dezaketenak eta analisi zehatz eta xeheak eskaini ditzaketenak.
Badugu zelula esperimental bat ere ingurune erdiindustrial batean, non soluzio teknologikoak baliozkotzen baititugu benetako ekoizpen-baldintzetarako adierazgarriak diren baldintzetan. Hala, parametro esanguratsuenak doitu eta findu ditzakegu prozesuak behin betiko inplementatu aurretik.
Emaitzen kalitatea eta fidagarritasuna bermatzeko, fabrikatutako osagaien eta materialen propietate mekanikoen eta metalurgikoen karakterizatu eta baliozkotu ditzakegu sakonki. Hor sartzen dira saiakuntza mekanikoak, korrosio-saiakuntzak eta azterketa metalografikoak, eskakizun zorrotzenak betetzen direla ziurtatzen dutenak.
Norentzat
- Aeronautika eta espazioa
- Automobilgintza
- Trengintza
- Transformazio metalikoaren industria.
