«La innovación vuelve a ser protagonista en el sector de la fabricación metálica»
Soldadura automatizada que redefine la productividad industrial
La innovación vuelve a ser protagonista en el sector de la fabricación metálica. GOSAN, referente internacional en soluciones de elevación, ha dado un paso decisivo hacia el futuro gracias al Proyecto ARCUS, una iniciativa que aumenta de forma notable la productividad de la soldadura automatizada por arco en sus células de producción.
El resultado es un auténtico cambio de paradigma: procesos más rápidos, productivos y rentables, que refuerzan la posición de la compañía como líder en tecnología aplicada a la industria.
Una revolución dentro de la planta
La implementación de la novedosa tecnología HW-GMAW (Hot Wire-Gas Metal Arc Welding), validada y certificada en los centros de producción de GOSAN, permite incorporar un segundo hilo caliente en cada célula de soldadura robotizada por arco. Esto aumenta la productividad, elimina tiempos muertos y garantiza un nivel de repetibilidad y uniformidad imposible de alcanzar con procesos manuales.
Esta integración marca la diferencia en la automatización de la soldadura, obteniendo una productividad al máximo con ciclos continuos, mayor volumen de deposición y cero fatiga humana.
- Calidad asegurada: cordones consistentes, trazabilidad total y reducción de defectos.
- Eficiencia y rentabilidad: optimización de consumibles y consumo energético gracias a la automatización.
Con el proyecto, ARCUS, GOSAN refuerzan su compromiso con la innovación y la excelencia operativa, consolidando un modelo de producción más eficiente, fiable y competitivo en el mercado global.
