TECNALIA en la BIEMH 2026: The Power of the Proactive Factory

La IA que encuentra planos similares y acelera decisiones técnicas.

Solución desarrollada con AMETS, especialistas en mecanizado de herramientas y utillaje de precisión.

Una herramienta basada en IA visual que identifica planos similares, extrae cotas automáticamente y detecta vistas relevantes mediante modelos Vision-Language.

Valor generado

• Reduce tiempos en ofertas y en preparación de procesos.
• Permite reutilizar programaciones anteriores.
• Centraliza conocimiento disperso y facilita el relevo generacional.
• Aporta trazabilidad y eficiencia en entornos con miles de planos.

La plataforma que mantiene viva la inteligencia de visión en fábrica.

Solución desarrollada con IDEABLE sobre un caso de uso de ACEROS OLARRA.

Una herramienta que centraliza la gestión del ciclo de vida de los modelos de visión: reentrenar, actualizar, monitorizar y desplegar modelos sin necesidad de especialistas en deep learning.

Valor generado

• Mantiene la fábrica adaptativa: la IA evoluciona con la producción real.
• Evita degradación del modelo por cambios de material o condiciones.
• Empodera a personal técnico sin perfiles de IA.
• Genera defectos sintéticos que enriquecen la capacidad de la IA

La fábrica virtual que prueba escenarios antes de ejecutarlos.

Solución desarrollada con SmartPM, expertos en optimización de procesos industriales.

Un gemelo operativo del entorno representado en el stand que modela máquinas, AGVs, robots y personas, permitiendo planificar secuencias y simular escenarios complejos antes de tomar decisiones.

Valor generado

• Reduce costes de implantación de mejoras.
• Permite validar cambios en un entorno virtual seguro.
• Mejora la consciencia global de la planta.

Simulación y compensación para máquinas más precisas, más controladas.

Solución desarrollada con NICOLÁS CORREA, MTORRES, IBARMIA.

Un enfoque multidisciplinar para comprender, predecir y compensar las deformaciones térmicas que afectan a la precisión de la máquina herramienta.

Valor generado

• El 75% de la imprecisión en máquina es de origen térmico.
• Permite corregir desviaciones críticas.
• Incrementa la precisión del mecanizado.

Del concepto a la validación: transformamos ideas en prototipos reales.

Solución desarrollada para IBARMIA, referentes en fabricación de centros de mecanizado.

Una nueva gama de máquinas que permite a IBARMIA proponer al mercado una solución competitiva que mecaniza completamente la pieza, sin necesidad de utilizar el eje C.

Valor generado

• Simplifica considerablemente la programación y optimiza el proceso de mecanizado.
• Mayor capacidad en volteo.
• Mayor flexibilidad y capacidad de producción.
• Solución competitiva gracias a la especificidad de la solución frente a marcas de fabricantes de tornos generalistas.

La IA que propone, evalúa y optimiza diseños en minutos.

Una herramienta autónoma capaz de generar preformas optimizadas para procesos de soplado, evaluarlas con simulación física y seleccionar las candidatas más prometedoras.

Valor generado

• Reduce tiempos de diseño.
• Captura conocimiento experto (clave para el relevo generacional).

La simulación que permite ver y optimizar la calidad de los engranajes antes del primer corte.

Solución desarrollada con IBARMIA, referentes en fabricación de centros de mecanizado.

Simulación avanzada que permite visualizar el proceso de Skiving y analizar cómo influyen los diferentes errores de mecanizado en la calidad final de los engranajes, como el runout, el desgaste de la herramienta, la alineación herramienta‑pieza, las distorsiones de la pieza o los desajustes en los ejes de la máquina.

Valor generado

• Incrementa la fiabilidad del proceso antes de fabricar.
• Reduce el riesgo técnico y comercial en ofertas.
• Acelera la toma de decisiones para cliente y fabricante.
• Mejora la calidad final del engranaje y facilita la validación del proceso.

La Computación Cuántica para resolver el problema del empaquetamiento tridimensional

Esta solución desarrollada con Würth de la mano de Telefónica y con la colaboración de QCentroid, es un caso de uso industrial con datos reales que aplica computación cuántica e híbrida (cuántico + clásico) para resolver el reto conocido como 3D Bin Packing: cómo colocar artículos en cajas para usar el menor número de cajas posible por pedido, mejorando el aprovechamiento del espacio y reduciendo ineficiencias logísticas.

El reto que resuelve

Operaciones de preparación y envío con:

• Miles de referencias (herramientas, fijaciones, consumibles).
• Artículos irregulares (tornillos sueltos + taladros voluminosos en el mismo pedido).
• Decisiones de embalaje con impacto directo en coste, tiempo, volumen transportado y sostenibilidad.
• Sistemas clásicos muy avanzados, pero con margen de mejora en escenarios combinatorios complejos.

La solución

• Determina la selección de cajas y la disposición 3D óptima de artículos por pedido.
• Minimiza cajas utilizadas y reduce aire transportado (mejor llenado).
• Genera una recomendación accionable para la operación:
  • caja(s) recomendada(s)
  • distribución 3D
  • alternativas según reglas (fragilidad, prioridad, velocidad, robustez)

Caso de uso: Würth (datos reales, enfoque industrial)

Proyecto orientado a operaciones reales de preparación y envío de pedidos B2B con alta variedad de referencias y formatos.

Objetivo: evaluar si los nuevos algoritmos cuánticos e híbridos permiten mejoras medibles frente a enfoques manuales/heurísticos en determinados perfiles de pedido.

Partners clave del desarrollo:

• Telefónica – Partner clave en el desarrollo e impulso de la solución, orientando la industrialización, la integración y el aterrizaje del caso de uso a un modelo aplicable en operación real.
• Würth – Caso de uso industrial, datos reales, validación operativa y objetivos de eficiencia/sostenibilidad.
• TECNALIA – Centro tecnológico de referencia en computación cuántica aplicada; implementación de solvers cuánticos e híbridos (incluyendo tecnología de D-Wave) y soporte investigador especializado.
• QCentroid – Partner del ecosistema cuántico en España, acompañando el desarrollo y la visión de escalado.

Potencial de impacto (claims a validar con el caso de uso)

Eficiencia operativa:

• Potencial reducción del número de cajas por pedido.
• Potencial mejora del aprovechamiento volumétrico (menos huecos).

Costes logísticos:

• Potencial reducción de coste de material de embalaje.
• Potencial reducción de coste de transporte por mejor consolidación (palés/camiones).

Velocidad y calidad:

• Potencial aumento de consistencia en decisiones de packing.
• Potencial reducción de retrabajos/ineficiencias asociadas a empaquetado subóptimo.

Sostenibilidad:

• Potencial reducción de consumo de cartón/rellenos y menor huella asociada al envío.

Un entorno conectado que reproduce situaciones reales de fabricación para mostrar cómo se comporta una fábrica verdaderamente proactiva.

Aquí, la máquina comprende, interpreta y actúa antes de que aparezcan los problemas.

En este demostrador de máquina herramienta podrás ver cómo el sistema:

• Entiende la geometría de las piezas.
• Adapta trayectorias en tiempo real.
• Vigila su estado de salud.
• Corrige desviaciones automáticamente.
• Interactúa mediante voz y asistentes inteligentes.
• Conecta operaciones de mecanizado, reparación, mantenimiento y control en un único flujo coherente.

Es una representación tangible de una fabricación más consciente, más flexible y más colaborativa: The Proactive Factory llevada a la máquina herramienta.

Ciclo de medición y ajuste de trayectoria

Solución desarrollada con IBARMIA, referentes en fabricación de centros de mecanizado.

Medición en máquina de las dimensiones y de la posición real de la pieza, lo que permite ajustar y optimizar la trayectoria real de mecanizado.

Valor generado:

• Evita pasadas en vacío y posibles colisiones.
• Aumenta la fiabilidad del proceso.
• Aumenta la productividad.
• Reduce los errores derivados de un posicionamiento imperfecto de la pieza.
• Facilita el mecanizado de piezas provenientes de procesos de fundido, forja y/ o fabricación aditiva.

Recuperación o mejora funcional de componentes críticos metálicos mediante fabricación híbrida

Metodología que alarga la vida útil de los componentes.

Tecnología de fabricación híbrida (Fabricación aditiva DED + Mecanizado) asistida por visión artificial y técnicas de automatización CAM para recuperar componentes metálicos o mejorar propiedades mecánicas en zonas de interés, extender su vida y reducir costes.

Valor generado:

• Minimiza el desperdicio.
• Contribuye a reducir la huella de carbono.
• Reduce los costes de sustitución o recuperación.
• Mejora la eficiencia operativa.
• Facilita el aprendizaje de la persona operaria.
• Disminuye la dependencia de la persona operaria experta.

Comandos por voz para máquina herramienta

La interacción natural que acerca la máquina a la persona.

Órdenes habladas para ejecutar operaciones, consultar estados o ajustar parámetros con una interacción humano – máquina simplificada y accesible.

Valor generado:

• Aumenta la productividad.
• Reduce errores humanos.
• Facilita la colaboración.
• Hace que la máquina sea más accesible.

Control de vibraciones en máquinas y procesos de fabricación

Control de vibraciones: La clave para una fabricación precisa y productiva

Solución desarrollada con MTORRES, referentes en soluciones innovadoras para procesos industriales.

Monitorización dinámica para anticipar inestabilidades garantizar la precisión de las trayectorias y evitar defectos en las piezas mecanizadas.

Valor generado:

• Mejora la calidad de las piezas fabricadas.
• Reduce paradas no planificadas debidas a fallos mecánicos.
• Prolonga la vida útil de las máquinas.
• Minimiza costes de rechazo.

Diagnóstico de plato divisor

La inspección inteligente que garantiza calidad.

Solución desarrollada con ZEATZ, especialistas en diseño a medida de platos divisores y mesas giratorias.

Análisis automatizado del estado del plato divisor para asegurar calidad, rendimiento y durabilidad.

Valor generado:

• Evita errores en operaciones críticas.
• Aumenta la confianza en el proceso.
• Mejora la trazabilidad.
• Reduce tiempos de verificación.
• Previene fallos y paradas de máquina indeseadas.

Estado de salud de la máquina (Fingerprint)

La huella digital que revela cómo está la máquina en cada momento.

Solución desarrollada con IBARMIA, NICOLAS CORREA y SHUTON, referentes de máquina herramienta.

Comparativa continua entre comportamiento real y referencia para identificar anomalías y prevenir fallos.

Valor generado:

• Anticipa fallos antes de que ocurran.
• Aumenta la disponibilidad de la máquina.
• Reduce costes de mantenimiento.
• Mejora la eficiencia operativa.

Sistema de gestor de herramientas

Control de la herramienta y calidad en cada pieza.

Un sistema que monitoriza el uso real de las herramientas vincula parámetros de proceso y asegura que cada operación se realiza en condiciones óptimas.

Valor generado:

• Garantiza la calidad de la pieza final.
• Aumenta la vida útil de la herramienta.
• Evita desviaciones invisibles a la persona operaria.
• Aumenta la trazabilidad en procesos críticos.

Soldadura inteligente y fabricación aditiva autónoma

Una solución avanzada que combina hardware robótico, monitorización inteligente del proceso y software especializado. Una interfaz gráfica personalizada, adaptada a cada operación. Un sistema que ajusta parámetros en tiempo real. Y una IA que guía la soldadura y la fabricación aditiva, incluso sin experiencia previa.

Valor generado:

• Facilita la programación con IA integrada.
• Aumenta la precisión y la eficiencia.
• Es accesible para perfiles no expertos.
• Simplifica la producción de piezas complejas.

Ver vídeo de cómo la soldadura inteligente y la fabricación aditiva autónoma están transformando la producción.

Un sistema inteligente que combina robótica, sensorización avanzada y conectividad industrial.

Diseñado para automatizar el desensamblado de baterías y equipos complejos.
Una solución segura, flexible y eficiente para la transición hacia la economía circular.

Valor generado:

• Permite reconfiguraciones rápidas en líneas de desensamblado y/o reciclaje de baterías.
• Facilita la colaboración humano-robot y reduce riesgos para la persona operaria en la manipulación de baterías.
• Se adapta automáticamente al modelo de batería y a su estado de llegada.
• Acelera el reciclaje y la revalorización de recursos.

Ver vídeo de cómo este sistema inteligente optimiza el desensamblaje de baterías, impulsando la economía circular.

Un robot humanoide que aprende a realizar tareas de forma autónoma mediante técnicas de reinforcement learning (RL) e imitation learning (IL).

Reproduce gestos humanos y aprende trabajando con las personas, adapta sus movimientos al entorno y ejecuta tareas logísticas que van más allá de las capacidades de un robot convencional.

Gracias a la integración con utillaje y contenedores reales aportados a la investigación por parte de Gestamp, el humanoide es capaz de:

• Manipular piezas complejas con precisión y elementos logísticos propios de línea.
• Colaborar con el AGV, coordinando la entrega y recogida de las piezas recibidas.
• Ajustar su comportamiento en función del flujo real de la planta.

Valor generado:

• Consigue un talento aumentado, donde cada persona multiplica su impacto en términos de eficacia y productividad.
• Manipula diferentes tipos de piezas, con la destreza necesaria para trabajar en entornos complejos apoyando en tareas repetitivas de las personas.
• Interacciona de forma segura con el AGV, recogiendo y depositando cargas en sincronía con el vehículo autónomo.
• Detecta incidencias visuales, condiciones anómalas o estados incorrectos en el flujo intralogístico.
• Aporta versatilidad: adapta tareas, aprende variaciones y se integra en procesos donde la combinación de fuerza, precisión y percepción es clave.

Solución desarrollada junto a TrebezIA, empresa experta en robótica móvil inteligente para la automatización de operaciones intralogísticas complejas.

Un robot autónomo que combina IA, percepción avanzada, navegación y manipulación para operar con seguridad en espacios dinámicos y no estructurados.

Valor generado:

• Automatiza procesos complejos de intralogística.
• Aumenta la agilidad y eficiencia en tareas como preparación de pedidos, carga y descarga.
• Opera autónomamente en espacios vivos, compartidos con personas y otros robots.
• Conecta fluidamente con el ecosistema de movilidad interna.

Solución desarrollada con el Laboratorio de #InnovativeAirMobility de TECNALIA.

Un robot aéreo omnidireccional diseñado para inspección y mantenimiento industrial en zonas de acceso difícil, peligroso o directamente inaccesible para una persona.

Valor generado:

• Accede a zonas complejas: altura, interior de tanques, estructuras energéticas, aeronáuticas, navales o petroquímicas.
• Reduce drásticamente el riesgo laboral al eliminar trabajos en altura y manipulación manual en entornos hostiles.
• Elimina paradas prolongadas y costes elevados, evitando el montaje de andamios, grúas o plataformas elevadoras.
• Realiza inspecciones ultrasónicas sin andamios, sin grúas y sin exponer a un operario.
• Facilita el mantenimiento predictivo en activos críticos.

Ver vídeo de cómo el robot aéreo omnidireccional de TECNALIA optimiza las inspecciones y el mantenimiento industrial en entornos peligrosos.

El vehículo que cierra el círculo logístico interno.

Un vehículo autónomo que transporta materiales entre distintos puntos de la fábrica, integrado en el ecosistema de The Proactive Factory.

Valor generado:

• Asegura el flujo continuo de materiales.
• Reduce costes y tiempos de traslado.
• Mejora la eficiencia operativa.
• Conecta internamente la fábrica, incluso con puntos externos vinculados a clientes o procesos adicionales.
• Se caracteriza por su versatilidad y agilidad en operaciones logísticas.