"Beroketa erresistiboari esker, ziklo-denbora % 60 eta energia-kontsumoa % 90 murriztu ditugu"
Beroketa erresistiboari esker, ziklo-denbora % 60 eta energia-kontsumoa % 90 murriztu ditugu.
TECNALIA, Fagor Arrasate eta Koniker elkarlanean aritu dira proiektu batean, Fagor Arrasatek aeronautika-sektorean eskaintzen dituen konformatu-instalazioen katalogoa handitzeko. Gaur egun, Fagor Arrasatek zuntz lehorrez egindako materialetarako konformatu-lerroak, Hot Drape Forming, eskaintzen ditu merkatuan.
Fagor Arrasateren asmoa da beroketa-prozesuetarako soluzio berritzaileak garatzea, gaur egun dauden soluzioen aldean abantaila hauek dituztenak:
Calentamiento resistivo directo
Con estas premisas, TECNALIA ha desarrollado y adaptado su solución patentada de calentamiento, llamada calentamiento resistivo directo para su implantación en las líneas de conformado de Fagor Arrasate.
Esta tecnología de calentamiento se fundamenta en la característica electroconductora de la fibra de carbono, que hace que el material se caliente al hacer pasar por ella una corriente eléctrica. Durante el proyecto se ha definido un demostrador de pieza representativo en aeronáutica, y se ha utilizado un tejido de carbono muy empleado en este sector.
Fases en el desarrollo
El proyecto se ha dividido en diferentes fases en función de su complejidad, realizando una primera puesta a punto del proceso en plano para luego pasar a desarrollar la célula de conformado 3D. Por último, Fagor Arrasate ha escalado y aplicado esta tecnología de calentamiento a sus líneas de conformado, aumentando así su competitividad en las líneas de conformado de materiales compuestos.
Los resultados finales obtenidos han sido muy satisfactorios para todas las partes. Se ha desarrollado un proceso muy repetitivo y con unas ventajas competitivas muy significativas, con una reducción del tiempo de ciclo en un 60 % y reducción del consumo energético del 90 % con respecto a las soluciones de conformado existentes.
Proiektua hainbat fasetan banatu da, konplexutasunaren arabera. Lehendabizi prozesua planoan doitu, eta gero 3D konformatu-zelula garatu da. Azkenik, Fagor Arrasatek beroketa-teknologia hori bere konformatu-lerroetan erabili du, haien neurrietara egokitu ondoren. Era horretan, material konposatuen konformatu-lerroen lehiatzeko gaitasuna handitu du.
Azken emaitzak oso onak izan dira alderdi guztientzat. Sortutako prozesua oso errepikakorra da eta, gainera, lehiatzeko abantaila handiak ditu, ziklo-denbora % 60 eta energia-kontsumoa % 90 murrizten baititu, gaur egun konformatuetarako dauden soluzioen aldean.
